基本信息
| 地区 |
河南 商丘市 |
采购单位 |
河南龙宇煤化工有限公司 |
| 招标代理机构 |
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项目名称 |
2024年4月永城园区、鹤壁园区、濮阳园区钢材采购项目 |
| 采购联系人 |
*** |
采购电话 |
*** |
河南龙宇煤化工有限公司
锆材管道技术规范书
甲 方： 河南龙宇煤化工有限公司
签字代表：
乙 方：
签字代表：
二〇二四年三月二十日
1.总则
1.1本规范书适用于河南龙宇煤化工有限公司（甲方）醋酸特材管道制造、试验、检验、监检、标记、运输等招标采购的最低要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合规范和标准的优质产品。
1.2乙方应对所提供的产品及工作质量负全部责任。本技术规范书所使用的标准如与乙方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。双方未尽事宜，按有关管道、管件标准执行。
1.3 所有的产品，都必须采用最好的、第一流的制造工艺、崭新的、从未使用过的材料，并且符合合同规定的质量、规格和性能；所有产品的结构、材料等都被证明是成熟的、可靠的、有业绩的。
1.4甲方保留在合同签订时和签订后对本技术规范书提出补充和修改的权利，乙方必须承诺予以无条件的响应和执行。本技术规范书、招标文件、投标文件、澄清函均作为合同的一部分，与合同具有同等的法律效力。
1.5乙方应具备以下资质：
1）具有B级及以上压力管道管子制造许可资质，并在投标书中提供相应资质证明。
2）具有三年以上醋酸行业成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
1.6所有使用的代码和标准都要采用最新版本，提供的所有文件均采用中文或者中英文对照形式（以中文为准）。
1.7 管道不接受整体外协。
1.8如果各种要求发生矛盾，应从严执行下述要求：
1）供货清单
2）管道的报价单
3）工程规定
4）国际标准规范或中国国家标准
2.规范、标准
除特别规定外，锆管道制造、检验、验收必须符合下列最新规范、标准的要求：
ASTM B658 锆和锆合金无缝与焊接管
ASTM B653 无缝与焊接的锆与锆合金焊接配件规格
ASTM B551 锆及锆合金带材,薄板和中厚板标准规范
ASTM B550 锆及锆合金棒材和线材标准规范
AWS标准 美国焊接协会
ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ASTM B653 无缝与焊接的锆与锆合金焊接配件规格
ASME B16.9 工厂锻造的锻钢对焊管件
ASME IX08 2004 焊接和钎接评定标准
JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
ASTM B551 锆及锆合金带材,薄板和中厚板标准规范
ASTM B550 锆及锆合金棒材和线材标准规范
AWS标准 美国焊接协会
ASME B36.10m 焊接和无缝轧制钢管
GB/T26283 锆及锆合金无缝管材
GB/T21183 锆及锆合金板、带、箔材
NB/T47011 锆制压力容器
AWS A5.24 锆及锆合金的焊接电极和焊条
GB20801 压力管道规范
以上标准如有更新，制造检验标准按合同签订时已颁布的最新的版本执行。
3.供货范围
3.1 供货范围暂以附件1：管道供货一览表为准，按最终合同清单执行。
3.2 乙方投标时需明确管道成型方式，所有管道均按照坡口型式（BE）供货。
3.3 随机文件资料；
4、材料及分包商
4.1 分包商清单
| 序号 | 设备(材料)名称 | 供应商 | 产地 |
| 1 | 锆板 | 宝鸡宝钛股份有限公司 西部钛业有限责任公司 国核宝钛锆业股份有限公司 | 中国 |
| 2 | 锆焊丝 | 美国冶联（ATI）、美国牛津（Oxford）、VDM | 进口 |
注：1、乙方对于外购材料和部件严格按照技术规范书规定的供货商采购，如选用协议规定外的供货商产品需事先征得甲方和设计方的书面认可。不应在制造后期采购并变更供货商造成既定事实。
2、加工法兰、管道管件产品所用管材、坯料、棒材的原材料必须为本规范书中规定的分包商生产的产品，且具有钢厂的原始质量合格证明书，并应根据有关标准规范要求做全面复验确认合格后方可使用。(投产前，乙方须预先将准备使用原材料的原始质量合格证明书和入厂复验报告送交甲方代表确认)。
甲方将在制造中期检查外购件的到货情况。乙方在外购件到货后应及时组织复验，以便及时发现和处理外购件的质量问题。
4.2材料的管理
4.2.1材料入厂后，用记号笔作出材料追踪号，材料牌号，工作令号。并记录在有关文件上，专材专用。
4.2.2锆材应与其他材料分开保存，存放环境应保持干净，材料底部用木材垫撑，上部用塑料布覆盖保护。
4.2.3设备开始制造前，材料表面应贴膜保护，防止制造过程中的材料表面划伤及污染。
5.制造环境施工前的准备
5.1特材管道管件焊接、组装应在专用无尘车间内进行。严禁在含铁等灰尘的区域内施焊或组装，以避免铁离子污染。
5.2避免使用铁制工具，除非铁制工具表面与锆金属之间要有奥氏体不锈钢或其他非金属作为隔离层。
5.3为检验焊接环境是否符合要求，在施焊前应对焊接环境进行“非哓啉”试验，以确定焊接环境符合施工要求。
5.4施工人员应穿戴洁净的白棉布工作服、鞋套或洁净胶鞋工作，换下的工作服保持洁净且应保存在干净的衣柜箱中。
5.5清洁：任何锆材表面被加热前都应进行清洁处理，以去除表面污染物。表面清理可用以下方法完成；用新的不含铁离子的尼龙掺合氧化铝的砂轮或片状氧化铝页轮打磨，且打磨时不允许出现过热（禁用不锈钢丝刷刷磨）；用专用酸洗液进行酸洗，酸洗后再用清洁的 水冲洗。
5.6锆表面及焊丝应用丙酮去除油污。
制造、加工要求
6.1供货清单中管件壁厚为成品的净值。如采用板材制造，则所采用板材的厚度必须确保成品管道壁厚要求，管件必须保证成品满足相关标准偏差要求，4寸及以下管道壁厚按 ANSI B36.19 偏差标准执行，4寸以上管道壁厚偏差为+8%/-5%。6寸及6寸以下管道、管件采用无缝管，所有有缝钢管和管件须100%RT探伤，I级合格。
6.2管表号后面加S 的管道、管件尺寸符合ANSIB36.19M。管表号后不加S 的为尺寸符合ANSI B36.10M。为了防止两个标准混合使用，尺寸发生偏差，管道规格在括号中加注实际选用外径、壁厚尺寸。相同等级的管件外径、壁厚尺寸参照相应的管道所示尺寸。其余按照招标清单中相应的标准进行制造生产。
6.3所有工序的制造、加工均由操作人员按照工序验收单的规定项目进行，检验由检验员按照工序验收单的规定项目进行，并作好检验标识和质量记录，合格后才能转序。特殊工序按相应规程进行。
6.4产品制造过程中，当零部件没有通过某工序检验或试验时，应按照相关规范对不合格产品进行处置。
6.5划线、下料及坡口边缘加工：
6.5.1材料切割前，操作人员应检查原材料的材料追踪号，材料牌号，工作令号，并做好材料标记移植工作，检验员应检查材料标记移植的正确与否，核实几何形状和下料尺寸，检验合格后打上确认标记。
6.5.2在锆材上划线使用金属笔。
6.5.3如果用水下等离子切割时，要避免火花溅落在锆材表面,且切割边缘必须用机械加工方法去除污染层。焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。
6.5.4切割完毕后，应对坡口表面进行着色检验，以检查是否有裂纹等缺陷。
6.6 管道的成型：
6.6.1 所有用于制造的卷板机，成型模具，吊具等工具表面与锆金属之间要有奥氏体不锈钢或其他非金属作为隔离层。
6.6.2管道组对过程中应严格控制焊缝错边量，确保设备组装、制造质量。焊接接头对口错边量不大于1.5mm,焊缝外观质量要求高于国家标准的检验要求，减少局部应力，焊缝表面不允许存在咬边，对接焊缝余高小于0.1倍的壁厚且小于2mm。
6.7 管道供货按照不低于5～6米一根供货，按照BE方式供货。投标时可以说明供货方式。
R60702材质6”以上管道制造工序参考如下：
下料---卷板---组对----焊接----回圆----无损探伤（100%RT）----喷砂----清洗----标识----包装
6.8 所有涉及管道、管件的壁厚偏差值采用正偏差，不允许使用负偏差。
6.9 所有焊接管道不允许有环焊缝，只允许有一道纵焊缝；所有焊接管件只允许一道环焊缝和纵焊缝，不允许多道焊缝拼接。
7.焊接工艺
7.1焊接工艺应执行《焊接控制及检验规程》文件，施焊前，编制焊接工艺指导书，经甲方审核后，方可进行作业。
7.2所有焊接文件，包括WPS, PQR都应遵从NB/T 47014-2011和NB/T 47015-2011的要求或参照ASME第九卷《焊接和钎接评定标准》。
7.3应特别注意保证锆材不被铁离子污染。
7.4焊接用保护气体采用纯度为99.999%以上的氩气或氩气+氦气混合气。焊接方法釆用等离子焊接和氩弧焊接两种焊接方式。
7.5焊矩应与工件保持垂直，尽可能地避免空气混入保护气体中。
7.6严格控制焊道间的层间温度。釆用手持式测温仪监控。
7.7为保证锆表面不被铁离子污染，在施焊锆焊缝之前，必须对周围环境作“非哓啉”试验, 确保无铁离子污染。
7.8锆材焊接前，必须使用认可的方法清除待焊接表面及其附近的表面氧化物和其它污物, 用吸尘器吸除灰尘，再用丙酮进行清洗。
7.9锆材焊接后，焊缝表面的颜色应该是银白色，当焊缝颜色变为金黄色时，必须及时停止焊接，同时重新对焊接区域作清洗。锆材的焊接颜色除了上述二种以外，不允许出现其它任何颜色。
7.10除特别说明，角焊缝的焊角高度不应小于薄板的厚度。
7.11制作中焊在母材上的临时夹具和吊耳，在割除后留下的焊疤应用砂轮机打磨并PT检验，用于打磨的砂轮机应该是专用的，夹具和吊耳的材料应与管道材质一致。
7.12任何受压部件的焊接返修都必须记录，第二次焊接返修需经总工程师批准，且将记录保存在设备的竣工档案资料中。
8.产品的制造、检验、标记
8.1产品成形后，应逐件进行尺寸和外观检查（包括测厚），确保所供产品完全符合标准要求。
8.2产品标记
8.2.1管道产品必须在显著位置用钢印做永久性标志，标志内容：商标、产品名称、标准号、公称通径、钢管外径系列代号、壁厚等级（或壁厚值）、压力等级、材质等。
8.3产品检验
8.3.1管材的壁厚、直径和直线度偏差应符合ASTM B658的要求。
8.3.2 管道内外表面必须光滑，不得有凹坑、划伤、裂纹、凹陷等有害缺陷，表面不允许有油污、锈迹、胶带等污染物附着。
9.设备制造后的表面处理
9.1在设备制造完毕后（包括加工、组装、热处理、实验等），应进行进一步地清理，以确保内部没有铁屑、焊渣、灰尘和其它杂物；检查设备内表面是否留有焊渣、油脂、油漆和其它污染物。
9.2管道表面酸洗钝化或抛光质量应符合工艺规定，之后对所有锆表面进行铁离子污染检查。
10.产品监造
10.1产品制造过程中甲方监造代表可随时进入制造厂进行检验，甲方的检验不免除乙方应承担的任何责任。检查范围不限于：
1）管道产品材料检查；
2）管道产品加工工艺见证，热处理（正火、回火）过程记录表、无损探伤记录表及报告；
3）管道产品无损探伤；
4）抽查管道测量记录（包括测厚）；
5）包装、运输；
6）其它与制造及检验、验收有关的事项。
10.2乙方在管道产品投料前三天通知甲方现场监造，甲方代表应按时参加监造，并签署监造意见，甲方代表未认可前，乙方不得进行下道工序制作。否则，甲方代表有权令其返工，费用及工期由乙方负责。如甲方不能按时参加监检，乙方有权按其质保体系进行监检、签字，甲方应予确认。不管甲方是否签字确认，事后如甲方对上道工序提出异议，乙方应予配合重新检查，如不合格，则整批产品需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由乙方负责。
8.3监造代表有权亲自观察任何一道工序，监造代表在生产厂的监造并不免除乙方对合同产品承担责任。
10.4管道产品的最终验收在甲方现场进行。
10.5合同签订后，乙方负责制定详细的监造计划、质量验收计划及相关产品标准，并在15日内提供给甲方。
11.产品包装及运输
11.1锆材管道按GB/T 8180-2007 《钛及钛合金加工产品的包装标志运输和贮存》以及合同中的规定进行包装和运输。
11.2锆材管道所有检验和试验均已完成，且由检验人员批准装运后，方可准备装运。
11.3在检验和试验合格后应使管段内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭妥善保护后发货。
11.4管段的包装应符合安全、经济、不受损的要求。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。
11.5所有管道表面用防潮包装膜包装。装货时应避免管道相互挤压造成损伤，尽量把小规格的放上层。保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏。
11.6产品制造、运输过程中，严禁与碳钢类材料接触。
11.7所有产品管端应采用适当的防止管端变形的措施,避免挤压变形。
11.8乙方必须采用专车运输至设备交付地，不允许采用配货运输。
11.9乙方交付产品时应随运输车辆交付完整的装运清单。
12 技术文件交付
乙方在产品交货时向甲方提供下列资料，随设备同时交付。
12.1 产品合格证乙方名称和制造日期原产地证明书（包括进口的板材、焊材、管材、锻件。）产品名称、规格、材质牌号、制造标准编号各项规定的检验、试验报告
e）交货产品清单
12.2 产品质量证明书化学成分分析报告常温力学性能试验报告无损检测检验报告及底片外观尺寸检测报告固溶处理报告（如有）表面质量检查报告标准规定的其他检测报告
h）焊工资格证明、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告
i）返修记录及与制造质量有关的文件、质量记录等
j）热处理（正火、回火）记录及报告（包括热处理曲线图）
k）压力管道、管件合格证明书
12.3 编排目录装订成册
13 质量保证与技术服务
13.1乙方应派人参加产品到达甲方现场后的开箱检查及验收工作。对开箱检查及验收发现的问题，乙方应积极处理，并在双方约定的时间内解决。乙方对所提供产品的制造质量负全责。
13.2为了保证产品安装的顺利进行，乙方应派技术人员到甲方现场指导产品的安装及其他技术服务（免费），甲方应提供现场工作条件。
13.3产品质量保证期为产品到货后24个月或投用后12个月，以先到期为准。在此期间，若由于制造质量问题而产生的损坏，乙方应负责免费修复或更换。质量保证期为自修复或更换之日起12个月。
13.4在质保期内，如发现有任何缺陷的锆材管道不符合本技术规范书规定，乙方接到甲方通知后应在4小时内给予答复。若需派人到现场解决问题时，乙方需在24小时内派遣技术人员到达现场以解决问题。如果责任在乙方，乙方在一周内自费处理（修理或更换）此有缺陷的部件。如果这种损坏是由于甲方的原因引起的，乙方应提供协助及相关技术指导。
13.5产品设计使用年限不低于20年，在甲方装置使用期间，若因产品质量问题造成甲方的损失，由乙方承担，甲方保留产品质量问题追溯的权利。
14 设备交货期（以商务合同为准）
14.1交货总进度：合同生效后3个月，最终以商务合同为准。
14.2交货方式：车板交货
14.3交货地点：中国.河南.永城 河南龙宇煤化工有限公司现场。
14.4发货前乙方提前15日以书面形式通知甲方，甲方确认后方可发货。
15 附件
附件1：锆材管道一览表
16.联系方式
用户：河南龙宇煤化工有限公司
地址：河南省永城市
联系人：梁岩
电话：0370-6052995
电邮：longyucusuan@126.com
签字：
乙方：
地址：
联系人：
电话：
电邮：
签字：
| 附件1 | | | | | |
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 无缝钢管 | DN80 SCH10S ASTM B619，Φ89*3.05mm材质Zr702，约5米，具体要求见技术规范书。 | 吨 | 0.043 | |
| 2 | 直缝焊接钢管 | DN200 SCH10S ASTM B619，Φ219*3.8mm材质Zr702，约20米，具体要求见技术规范书。 | 吨 | 0.41 | |
